游润东正在操作焊接机器人监控系统。黄细英/摄
在中建钢构华南大区广东厂的生产车间里，一座座龙门吊将原料钢板吊放到下料区。在下料区、装配区、焊接区、成品区里，身着浅灰色工服、头顶安全帽的工人，手拿机器人操作器忙得热火朝天。车间众多工作都是由智能设备井然有序完成。
今年22岁的小伙游润东便是其中一名机器人操作工。得益于公司完善的培训机制和自己的努力，今年年初，他从学徒成长为广东厂钻锯锁班班长班组长，完成了职业角色的转变。作为广东厂最年轻的班组长，游润东带领着11位班组成员奋战在智能化的生产线上，为参建下一批体量大、难度高的标志性建筑而努力。
在车间“试验田”学习成长
2015年，还在广东省技师学院学习机电一体化的游润东来到惠州，进入中建钢构华南大区生产车间当了一名下料工学徒，一年多的时间里，下料、火焰切割、钻孔、划线、放样等工序，他都做过。
当工业4.0的春风吹入中国大地，中建钢构华南开启了智能制造研发之旅，投入2000万元在车间设立智能制造模拟单元，旨在为公司二期智能工厂的建设进行提前预演。那时，即将毕业的游润东因为具有专业理论知识，被厂里调往智能制造模拟单元，开始学习如何操作智能设备。
游润东告诉记者，模拟单元引进了13套智能设备和1套信息化软件，搭建了全国第一条钢结构智能制造模拟生产线。整条生产线包括下料工序、坡口切割工序、焊接工序以及物流系统。“在这里，每天可以跟随技术员一起学习和研究各工序的操作，全面了解了机器人作业的原理和相关理论知识。”游润东说。
接受厂家师傅“上门”指导
2017年7月，二期智能工厂建成进入试运行阶段，公司让设备厂家唐山开元机器人系统有限公司的师傅驻厂对公司的4位工人进行培训，学习操作机器，游润东便是其中之一。
“师傅都是教些基础操作，比如机器人的原理、基本动作、基本指令、最简单的焊接等。”游润东告诉记者，因为有了模拟单位的学习基础，所以此次培训较容易上手，但是复杂的钢结构构件的焊接更多需要自己去学习领悟。一个多月的培训中，游润东经常利用工余时间去进行深入学习研究。“课堂上掌握师傅教的，课后研究自己不会的。可趁着师傅在身边，可以随时请教。”
赴外地集训“比武”全国赛
为了让游润东等人更快提高技术，公司组织参训的4人参加今年9月在南京举行的第二届全国焊接机器人操作竞赛，与中车、中建、中冶、中航等工业机器人应用企业和相关专业的职业技术院校的70多名选手比拼，最终游润东等3人都捧回了铜奖。参赛前，公司组织了各个工序的优秀人才给游润东等人进行了一个月的培训。此外，他们还参加了竞赛设备提供方为参赛选手提供的集中培训，10名专业技术人员围绕竞赛规程要求，对选手进行机器人和焊接设备的操作、焊接摆动等机器人专用软件以及焊接工艺等培训。“通过竞赛，跟各个企业的顶尖者进行沟通交流，拓展了自己的思维，也学到了很多专业知识。”游润东指出。
挑起重担当师傅带新人
走进智能车间，可以看到各种机器占据了大部分空间，少数工人在中控平台监控作业过程。游润东正指导着一名工人操作一台火焰坡口机器人。它转动着机械臂，正从不同角度对一块钢材进行切割，切口处不断冒出火花。
记者了解到，二期涵盖了4条生产线，包括1条智能化和3条自动化生产线。目前，1条生产线约需100名工人，而智能化生产线只需27人，为当前的30%。作为公司首批学习智能化操作的工人，游润东担负起了“师傅”的重任，开始培训公司招进来的新人，目前，经他培训的工人已超过30人。
“教人比自己学难多了，怕自己教得不全面，工人不能很好地掌握技能。”游润东告诉记者，为了教学更有效，他每批只教三四个人，“这样有针对性，也能更快地让新人上手。”
点评：
我们的智能化生产线，需要像游润东这种除了会焊接等操作外，还要会编程、设计等技能的专业人才。他们年轻、有相关理论知识、接受能力强，所以公司也给他们机会锻炼和学习。职业技能竞赛是选拔技能人才、激励技能人才成长的重要途径，也是展示精湛技艺的平台，是加强高技术技能人才队伍建设的手段。公司会在内部的培训外，多组织一线工人参加技能比武，不断提升工人技术。
——中建钢构华南大区广东厂工艺部梁承恩（来源：南方工报 作者：黄细英 张辉斌）
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